Алюминиевые резные карбиды

Основные характеристики твердосплавных режущих инструментов следующие:

1. Может использоваться для обработки различных металлов (включая все виды закаленных сталей) и неметаллических материалов (таких как мрамор, нефрит и кость) с твердостью обрабатываемой заготовки

2. Замените небольшие шлифовальные круги с хвостовиком для большинства работ без загрязнения пылью;

3. Обеспечивая хорошее качество обработки и высокую гладкость, его можно использовать для обработки полостей пресс-форм различных форм с высокой точностью;

4. Обладая длительным сроком службы, он в 10 раз превышает срок службы быстрорежущего стального резца и более чем в 200 раз - небольшого шлифовального круга;

5. Он прост в захвате и эксплуатации, безопасен и надежен. Он может снизить трудоемкость и улучшить условия труда;

6. Обладая высокой экономической выгодой, он может снизить затраты на комплексный процесс в 10 раз. Как правило, твердосплавная роторная фреза приводится в действие ручным электрическим или пневматическим инструментом (также может использоваться в станках).

Обычно скорость вращения электрического или пневматического инструмента составляет от 6000 до 50 000 об/мин.

Фреза должна быть правильно зажата во время работы. Чтобы избежать повторного продвижения, предпочтителен режим резки обратным фрезерованием. Надевайте защитные очки, чтобы предотвратить попадание летящих режущих частиц во время работы.

Инструкции для пользователей:

1. Необходимо плотно зажать резец и не допускать, чтобы ручка резца доставала до дна, избегая проблемы перекоса концентричности из-за неровного дна.

2. Во время резки перемещайте фрезы равномерно справа налево, но не слева направо снова. Обращайте внимание на чрезмерное давление, обычно не превышающее 4 кг.

3. Не следует двигаться слишком быстро, когда резец касается заготовки, чтобы предотвратить разрыв шестерни.

4. Чтобы избежать разрыва или изгиба резца, при работе резца запрещается ударять по другим предметам.

5. При использовании для оксидных или лохматых предметов лучше сначала использовать старый, чтобы избавиться от поверхности, а затем использовать новый. Тогда можно продлить время использования.

Применение твердосплавных режущих инструментов:

1. Обрезка краев, заусенцев и сварных швов литья, ковки и сварных деталей;

2. Чистовая обработка различных видов металлических форм;

3. Чистовая обработка литниковых каналов крыльчатки;

4. Снятие фасок, закругление и канавки различных видов деталей машин;

5. Чистовая обработка поверхности внутреннего отверстия деталей машин;

6. Художественная гравировка всех видов металлических или неметаллических деталей.